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Proceso de Manufactura

Antes que todo, primero de preparan los colores de acuerdo a las especificaciones de la orden. Cada mosaico de cemento se fabrica individualmente, y pequeñas variaciones en los todos pueden ocurrir, esta característica es inherente al material por la naturaleza de su elaboración con materiales naturales.

Nota: se recomienda ordenar suficiente material y un extra por si hubiera piezas rotas o recortes en su instalación y manejo.

Nuestros artesanos, altamente experimentados, elaboran cada mosaico individualmente, vertiendo los colores en cada sección del diseño.

Nota: como fabricantes, somos capaces de crear nuevos diseños, formas y texturas para cumplir con los requerimientos de cada proyecto.

El divisor es colocado en su molde, este divisor o trepa ayuda a mantener separados los diferente colores que estarán creando la superficie del mosaico de cemento.

El divisor es retirado cuidadosamente y se aplica una fina mezcla de cemento y arena, esta capa es utilizada como secador y refuerza la primer capa de color.

Finalmente, una tercer capa de arena y cemento es aplicada para dar el grosor y dureza de los mosaicos de cemento, nuestras piezas son prensadas hidráulicamente para compactar perfectamente las 3 capas y así obtener un mosaico de cemento perfecto. Otras fabricas de mosaico de cemento utilizar prensas de palanca o tornillo, este proceso nunca ofrecerá la misma calidad y dureza al material.

Después de su elaboración, los mosaicos de cemento son curados bajo agua por un periodo de 24 horas para agregar mayor fuerza y resistencia, después se colocan en un solario por otras 24 horas para su secado.

El último paso y el mas importante, es el control de calidad, donde se revisa bajo una rigurosa selección, pieza por pieza para completar cada pedido, finalmente de empaca y entarima para su envío.

 

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